各式各樣緊固件需經過無數次的製程處理，才得以完成一件質量完善，令人滿意的成品。 製造過程從初打頭，鑽尾，搓牙，全自動篩選機訂製，熱處理，電鍍等必須經過多項繁瑣的工序; 對緊固件業者來說，該如何把完整的成品交至客戶手上，質量控管便成為緊固件從業者一重要課題。加上近年來原材料成本持續上漲，匯率升值，出口退稅下調，勞動合同法實施造成人工成本再增高等不利製造商因素，單純的仰賴人工檢測已不符合目前競爭激烈的緊固件環境。

  首先，先介紹以往在傳統上以人工為主的檢測方式:

1. 螺紋環規，平環規

2. Pin Gauge/塞規

3. 栓規

4. 遊標卡尺  長度規

5. 厚度規/ 限界規

6. 偏心儀

7. 投影機

8. 滾輪式機構篩選

9. 人工目視瑕疵檢測

       以上幾種檢測方式皆屬於傳統上采用的檢測方式，需要耗費眾多人力資源，大量時間及成本，鑒於資源利用考慮上，製造廠商往往采取抽樣方式為客戶產品做檢測，如此便容易增加質量上疑慮，不良品產生的風險也隨之增加。另外，檢查質量也與操作人員息息相關。檢測人員素質參差不齊，新成員養成其間落差，或人員的體力，操作習慣等等不可測變量也都會對質量造成一定影響。 公司對每一台光學檢測設備的每一個零部件都經過大量的比選，諸如性能比、質量比、價格比等等，務求使客戶投入更少的設備成本。歡迎致電洽談合作！